ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු විශාල පරිමාවකින් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.එය සාමාන්‍යයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා වන අතර එහිදී එකම කොටස දහස් වාරයක් හෝ මිලියන ගණනක් අනුපිළිවෙලින් නිර්මාණය වේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය, මූලික පියවර 1: නිෂ්පාදන නිර්මාණය
සැලසුම් කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම පියවරකි, මන්ද එය පසුකාලීනව මිල අධික වැරදි වළක්වා ගැනීමට ඇති මුල්ම අවස්ථාවයි.පළමුව, ප්‍රථමයෙන් හොඳ අදහසක් තීරණය කිරීම වැදගත් වන අතර, සලකා බැලිය යුතු තවත් බොහෝ අරමුණු: ක්‍රියාකාරීත්වය, සෞන්දර්යය, නිෂ්පාදන හැකියාව, එකලස් කිරීම යනාදිය. නිෂ්පාදන නිර්මාණය බොහෝ විට සිදු කරනු ලබන්නේ පරිගණක ආධාරක සැලසුම් (CAD) මෘදුකාංගය, (UG) මෘදුකාංගයෙනි. .නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මිල අධික අත්වැරදීම් වලක්වා ගැනීම සඳහා සමහර විශේෂිත ක්‍රම නම් හැකි සෑම විටම ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සඳහා සැලසුම් කිරීම සහ ඝනකමේ වෙනස්වීම් වැළැක්විය නොහැකි විට ක්‍රමයෙන් එක් ඝණකමක සිට තවත් ඝනකමකට සංක්‍රමණය වීමයි.අංශක 90ක් හෝ ඊට අඩු කොන් වැනි මෝස්තරය තුළට ආතතිය ගොඩනැගීමෙන් වැළකී සිටීමද වැදගත් වේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය, මූලික පියවර 2: අච්චු නිර්මාණය
නිෂ්පාදන නිර්මාණය තහවුරු කිරීමෙන් පසුව, එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා අච්චුව නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.අපගේ අච්චු සාමාන්යයෙන් මෙම වර්ගයේ ලෝහ වලින් සාදා ඇත:
1.දැඩි වානේ: සාමාන්‍යයෙන් දෘඩ වානේ යනු අච්චුවක් සඳහා භාවිතා කිරීමට දිගු කල් පවතින ද්‍රව්‍ය වේ.
2.මෙය සිය දහස් ගණනක් නිෂ්පාදනය කිරීමට නියමිත නිෂ්පාදන සඳහා දෘඩ වානේ හොඳ ද්‍රව්‍යමය තේරීමක් කරයි.
3.Pre-Hardened වානේ: දෘඩ වානේ තරම් චක්‍ර ගණනක් නොපවතියි, සහ නිර්මාණය කිරීමට මිල අඩු වේ.
හොඳ අච්චු නිර්මාණයක් අච්චුව ඉදිකිරීම සහ හොඳ සිසිලන මාර්ගය සඳහා ඉතා හොඳින් සලකා බැලිය යුතුය.හොඳ සිසිලනය චක්රය කාලය අඩු කළ හැකිය.සහ අඩු චක්‍ර කාලය පාරිභෝගිකයාට වඩා දැවැන්ත නිෂ්පාදනයක් ගෙන එයි, පාරිභෝගිකයා නැවතත් ව්‍යාපාරයේ වටිනාකම බවට පත් කරයි.